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如何實現更加高效、更加智能的自動化生產過程，一直是各大制造企業自我革新的重要議題。圍繞“新質驅動、高端引領、數智賦能”的展會主題，歐姆龍在本次2025工博會上帶來了不少沉浸式體驗的案例。

俗話說“百聞不如一見”，歐姆龍通過還原真實的工廠場景，讓觀眾近距離了解歐姆龍新技術加持下的設備運行狀態，生動感受真實案例帶來的直觀沖擊。 

不少制造企業在工件運送過程中都遇到過問題，比如在多種工件無序混裝的情況下，不同輪次的工件重量各不相同，如何實現平穩快速的運輸，就成了提高生產效率的關鍵。

針對這一需求，歐姆龍此次帶來了多品種工件自動抑振技術。

在搬運工件時，該系統能自動追蹤重量變化，通過歐姆龍獨特的算法，分析以往的搬運數據及加速時的曲線參數，然后自動化生成抑振曲線，振動收斂所需時間僅5ms，實現無晃動高速搬運。

在測試中，這套系統可使搬運時間縮短27%，大大增加了生產過程中的效率。

除了多品種混流生產的搬運問題，在產品生產方面，歐姆龍也帶來了工件個體追溯系統。

在生產時，流水線上常常會有不良產品出現，如何偵測不良品、快速報錯和快速查找其位置，成為提升生產效率和產品品質的一環。

這套工件個體追溯系統，通過歐姆龍的高速多軸同步控制技術，能在1200件/分鐘的高速產線上，利用飛拍技術精準拍攝并追蹤工件移動的速度變化。

飛拍技術沒有成像偏移，能夠縮小拍攝范圍，更聚焦于產品，連細小的劃痕或模糊的二維碼都能辨認。當發現不良品后，系統就會將不良品從流水線上精準剔除。

并且，每件產品都會通過位移傳感器的狀態可視化，在不影響生產品質的前提下，監測設備異常。

該系統可以實時顯示每一件傳送帶上和被剔除產品的判定記錄，以及對應的二維碼數據、產品位置數據、產品外觀圖像數據，方便人工參與。在測試中，該系統可實現工件不合格原因確認時間縮短約80%。

此外，歐姆龍還帶來了AI感官檢查、工件整體的溫度均一化等技術，這些以高速、高精度智能化控制技術為核心的多行業解決方案，能夠加速企業的智能制造化轉型。

而在“數字驅動未來”展區，歐姆龍展示了數字化、智能化生產管理平臺。它能將生產過程中采集的數據都顯示在大屏上，通過數據的方式賦能企業生產，實現制造全過程的可視化、可分析與可優化，為企業的高質量運營帶來幫助。

本次展會，歐姆龍用生動的案例向觀眾展示了智能制造的無限可能。對于廣大制造企業而言，這不僅是一次技術展示，也是一次難得的轉型機遇。面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的消費需求，這些前沿技術值得企業們積極擁抱，讓自己在未來的的產業格局中占據有利態勢。